¿Cómo lograr una impermeabilización ecológica con recubrimientos a base de agua?

Por qué los recubrimientos a base de agua son la base de una impermeabilización sostenible

Reducción de COV y mejora de la calidad del aire interior

Los recubrimientos a base de agua reducen los compuestos orgánicos volátiles (COV) entre la mitad y casi por completo en comparación con las opciones tradicionales a base de disolventes, lo que mejora significativamente la calidad del aire interior. Los métodos tradicionales de impermeabilización liberan al aire productos químicos peligrosos como el tolueno y el xileno. Estas sustancias pueden causar problemas respiratorios y contribuir a la formación de smog a nivel del suelo. Sin embargo, los productos a base de agua eliminan por completo estas sustancias nocivas. Esto no solo crea condiciones más seguras para los trabajadores durante la instalación y para las personas que viven o trabajan en los edificios, sino que también cumple con los requisitos establecidos en estrictos programas de certificación ambiental como LEED v4.1. Los proyectos que buscan obtener estas certificaciones verdes necesitan utilizar materiales con niveles muy bajos de COV de todos modos.

Huella de carbono reducida en las etapas de fabricación, aplicación y fin de vida

Los recubrimientos a base de agua ofrecen beneficios de sostenibilidad que van mucho más allá de la reducción de COV. La fabricación de ellos requiere alrededor de un 30% menos de energía principalmente porque no hay necesidad de esos procesos de destilación de disolventes hambrientos de energía. Además, pueden curarse a temperaturas mucho más bajas de alrededor de 40 a 60 grados centígrados en comparación con los típicos 80 a 120 grados necesarios para sistemas basados en disolventes. Cuando se aplica en el sitio, los trabajadores solo necesitan agua para limpiar, lo que significa que no se trata de desechos químicos peligrosos. Al final de su ciclo de vida, estos recubrimientos producen aproximadamente un 60 por ciento menos de desechos peligrosos y se descomponen naturalmente mucho más rápido que las opciones tradicionales. Todos estos factores combinados dan como resultado una huella de carbono que es aproximadamente un 40 por ciento menor desde la producción hasta la eliminación. Para las empresas que intentan alcanzar los objetivos netos de cero establecidos en el Acuerdo de París, cambiar a revestimientos a base de agua tiene sentido tanto ambiental como económico a largo plazo.

Validación del rendimiento: cómo el recubrimiento a base de agua proporciona una impermeabilización confiable

Adhesión, alargamiento y capacidad de puente de grietas en diversos sustratos

Los recubrimientos a base de agua hoy se pegan muy bien a superficies como el hormigón, el metal y la madera gracias a una química inteligente que entra en esos pequeños poros en los materiales. Estos recubrimientos pueden estirarse más de 300%, lo que significa que los edificios pueden moverse un poco sin que el recubrimiento se desprenda o desarrolle grietas. Lo que es realmente importante es cómo estos recubrimientos manejan las grietas en movimiento que son tan anchas como 2 mm. Se sellan esos puntos delicados donde el agua tiende a entrar y causar problemas. Las pruebas bajo las normas ASTM C1305 muestran resultados bastante buenos en diferentes materiales también, con una resistencia de unión promedio de alrededor de 450 libras por pulgada cuadrada. Debido a que funcionan tan bien en varias superficies, estos recubrimientos se están volviendo populares para proyectos de construcción complicados donde diferentes materiales se unen de todo tipo de maneras.

Durabilidad en Condiciones Reales: Resistencia a los Rayos UV, Ciclos Térmicos y Estabilidad Hidrolítica

Las pruebas de campo y aceleradas demuestran una gran resistencia a largo plazo bajo condiciones exigentes:

• Resistencia a los UV : Menos del 5 % de pérdida de brillo tras 3.000 horas de exposición a QUV
• Ciclos térmicos : Sin grietas tras más de 100 ciclos entre –40 °F y 180 °F
• Estabilidad Hidrolítica : Menos del 10 % de pérdida de resistencia a la tracción tras 12 meses de inmersión continua en agua

Estos atributos evitan la degradación de las cadenas poliméricas causada por la luz solar, temperaturas extremas y humedad prolongada, garantizando durante décadas la integridad funcional del sellado impermeable. Modelos de envejecimiento acelerado proyectan vidas útiles superiores a 25 años en climas templados.

Optimización de la Aplicación de Recubrimientos a Base de Agua para Máxima Eficiencia y Cumplimiento

Preparación de la Superficie, Selección de Herramientas y Protocolos de Curado de Baja Energía

Preparar la superficie sigue siendo el paso más importante en cualquier trabajo de recubrimiento. El polvo, los residuos de aceite y esa capa escamosa llamada lechada deben eliminarse antes de aplicar cualquier cosa. La mayoría de las personas eliminan estos contaminantes mediante el chorro de arena o tratamientos químicos para obtener la textura adecuada y lograr una buena adherencia. A la hora de aplicar el recubrimiento propiamente dicho, las pulverizadoras sin aire funcionan muy bien en grandes superficies planas donde es fundamental una cobertura uniforme. Sin embargo, cuando se trata de lugares difíciles de alcanzar o superficies verticales, nada supera al uso tradicional de pinceles o rodillos para lograr un mejor control. Los recubrimientos a base de agua presentan sus propios desafíos, ya que tienden a resistirse a una correcta extensión en comparación con los tipos solventes. Eso significa prestar atención adicional al tamaño de la boquilla y a la presión para evitar burbujas o rayas en el acabado. Las técnicas más recientes de curado de baja energía, que utilizan calor por infrarrojos o simplemente dejar secar de forma natural entre 40 y 60 grados Celsius, reducen el consumo de energía aproximadamente a la mitad en comparación con los métodos tradicionales de horneado. Además, estos enfoques preservan la integridad del recubrimiento y cumplen con todas las estrictas normativas ambientales de entidades como REACH y la EPA. Los responsables de instalaciones que han adoptado estos procesos más inteligentes suelen ver que los proyectos finalizan entre un 15 y un 20 por ciento más rápido, sin sacrificar calidad ni infringir regulaciones.

Preguntas frecuentes

¿Qué son los compuestos orgánicos volátiles (COV)?

Los COV son productos químicos orgánicos que pueden evaporarse fácilmente al aire y contribuyen a la contaminación atmosférica y problemas de salud.

¿Cómo mejoran los recubrimientos a base de agua la calidad del aire interior?

Reducen significativamente la emisión de COV nocivos, haciendo que el aire en el interior de los edificios sea más limpio y seguro para respirar.

¿Son efectivos los recubrimientos a base de agua sobre diversos sustratos?

Sí, se adhieren bien a superficies como concreto, metal y madera, ofreciendo flexibilidad y capacidad de puenteo de grietas.