विभिन्न सतहों पर वॉटरप्रूफ कोटिंग की चिपकने की गारंटी कैसे दें?

विश्वसनीय वाटरप्रूफ कोटिंग एडहेशन के लिए महत्वपूर्ण सतह तैयारी

अदृश्य प्रदूषकों को हटाना: तेल, ग्रीस, लवण और अवशिष्ट नमी

जब सतहों से सूक्ष्म प्रदूषकों को ठीक से हटा नहीं दिया जाता है, तो कोटिंग परफॉरमेंस इंस्टीट्यूट की 2023 की रिपोर्ट के अनुसार लगभग 80% वॉटरप्रूफ कोटिंग विफलताओं का कारण बनता है। यह समस्या तेल, ग्रीस के जमाव और उन झंझरी घुलनशील लवणों से उत्पन्न होती है जो मूल रूप से कोटिंग्स के ठीक से चिपकने में बाधा डालते हैं। झिल्लियों के नीचे फंसा पानी फफोले और छिलने जैसी समस्याओं का कारण बनता है, जो सीमेंट आधारित या एपॉक्सी कोटिंग्स के लिए विशेष रूप से खराब समाचार है। इन छिपी समस्याओं से निपटने के लिए, पेशेवर आमतौर पर 3,500 PSI से अधिक के सॉल्वैंट सफाई तरीकों, उच्च दबाव वाले धुलाई और विभिन्न स्थितियों के लिए डिज़ाइन की गई विशिष्ट रासायनिक उपचार पद्धतियों पर भरोसा करते हैं। नमक के साथ दूषित कंक्रीट को भी विशेष ध्यान की आवश्यकता होती है। विशिष्ट डीस्केलिंग उत्पादों का उपयोग क्लोराइड के स्तर को 500 भाग प्रति मिलियन से नीचे लाने में मदद करता है, जो किसी भी संरक्षित झिल्ली परत लगाने से पहले उबलते हुए ऑस्मोटिक फफोले को रोकता है।

सब्सट्रेट के प्रकार और संदूषण स्तर के अनुरूप सफाई विधियाँ

सतह की तैयारी सामग्री और प्रदूषण की गंभीरता के आधार पर अनुकूलित दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है:

ऊर्ध्वाधर सतहों पर धूल के लिए प्रेशर वॉशिंग पर्याप्त है, जबकि ग्रीस युक्त औद्योगिक फर्श के लिए थर्मल लैंसिंग की आवश्यकता होती है। जलरोधी कोटिंग प्रणालियों को लागू करने से पहले महत्वपूर्ण रूप से क्रॉस-हैच एडहेशन परीक्षण (ASTM D3359) का उपयोग करके सफाई की पुष्टि करें। पॉलिमर-संशोधित झिल्लियों को ऐसे सब्सट्रेट की आवश्यकता होती है जिनमें â5% नमी सामग्री (CMTS 2023) हो, जिसे बंद स्थानों में इन्फ्रारेड सूखाने या शुष्ककारक नम नियंत्रक के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है।

यांत्रिक बंधन शक्ति को अधिकतम करने के लिए सतह प्रोफ़ाइल का अनुकूलन

आदर्श खुरदरापन के लिए अपघर्षक ब्लास्टिंग, ग्राइंडिंग और रासायनिक एचिंग

जलरोधी कोटिंग्स को ठीक से चिपकाने के लिए उन छोटे-छोटे एंकर पॉइंट्स को सही ढंग से तैयार करना बहुत महत्वपूर्ण होता है। बंधन के लिए उपलब्ध सतही क्षेत्र को बढ़ाने के लिए सतहों को साफ करने में अपघर्षक ब्लास्टिंग बहुत प्रभावी है। कंक्रीट कार्यों के लिए, ग्राइंडिंग हमें विवरणों पर बहुत बेहतर नियंत्रण प्रदान करती है। धातु सतहों पर झड़ने वाली बाहरी परतों को घोलने के लिए रासायनिक एचिंग का उपयोग किया जा सकता है, हालाँकि इस प्रक्रिया के दौरान हमें पीएच स्तर पर नज़र रखने की आवश्यकता होती है। राष्ट्रीय कंक्रीट पॉलिशिंग के 2023 के आंकड़ों के अनुसार, लगभग 8 में से 10 प्रारंभिक विफलताएँ इसलिए होती हैं क्योंकि सतहें पर्याप्त खुरदरी नहीं होती हैं। विभिन्न विधियां विभिन्न स्तरों की बनावट गहराई पैदा करती हैं, जो लंबे समय तक कोटिंग्स के चिपकने की दक्षता को प्रभावित करती हैं।

• शॉट ब्लास्टिंग : मोटी एपॉक्सी कोटिंग्स के लिए आदर्श CSP 3–5 प्रोफाइल उत्पन्न करता है
• हीरा पीसना : पॉलिमर-संशोधित झिल्लियों के लिए एकरूप CSP 2–3 प्राप्त करता है
• एसिड एचिंग : पतली फिल्म जलरोधी के लिए सबमाइक्रोन खुरदरापन उत्पन्न करता है

अत्यधिक आक्रामक प्रोफाइलिंग माइक्रो-दरारें पैदा करती है जो फोर्कलिफ्ट ट्रैफ़िक के तहत डीलैमिनेशन को 40% तक बढ़ा देती हैं (ICT Fibers 2023)। संतुलित दृष्टिकोण सब्सट्रेट कठोरता और कोटिंग श्यानता दोनों के अनुरूप तकनीक को ढालता है—पतली एक्रिलिक्स CSP 1–2 पर सबसे अच्छा प्रदर्शन करती हैं, जबकि पॉलियूरिया को CSP 3+ की आवश्यकता होती है।

जलरोधक कोटिंग आवश्यकताओं के साथ प्रोफाइलिंग मानकों (SSPC-SP 10, ISO 8503-1) को संरेखित करना

उद्योग मानक SSPC-SP 10 (नियर-व्हाइट मेटल ब्लास्ट) और ISO 8503-1 (एंकर पैटर्न तुलना) मापने योग्य खुरदरेपन के थ्रेशहोल्ड स्थापित करते हैं। जलरोधक के लिए:

हिमांक-विहित क्षेत्रों में थर्मल प्रसार असंगति की मांग 30% अधिक गहरे प्रोफ़ाइल की आवश्यकता होती है, जबकि आर्द्र जलवायु में नमी के चढ़ाव को रोकने के लिए घनत्व को अधिक निकट रखने की आवश्यकता होती है। इन अनुकूलनों की उपेक्षा करने वाली सुविधाओं में पांच वर्षों के भीतर छिलने की दर तीन गुना बढ़ गई (नेशनल कंक्रीट पॉलिशिंग 2023)। कोटिंग आवेदन से पहले अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए प्रतिकृति टेप के माध्यम से सत्यापन किया जाता है।

जलरोधी कोटिंग प्रदर्शन के लिए आधार-विशिष्ट चुनौतियाँ और समाधान

कंक्रीट: एसएसडी स्थितियों, क्लोराइड संदूषण और क्योरिंग यौगिकों का प्रबंधन

कंक्रीट की सतहों पर जलरोधी लेपन को ठीक से चिपकाने के लिए तीन मुख्य समस्याओं का समाधान करना आवश्यक होता है, जिन्हें अक्सर ठेकेदार नजरअंदाज कर देते हैं। पहली चुनौती SSD स्थितियों से निपटना है, जहाँ नमी का स्तर 4% से कम रहना चाहिए। कार्य शुरू करने से पहले इसकी जांच RH प्रोब या कैल्शियम क्लोराइड परीक्षण का उपयोग करके करनी चाहिए। यदि अत्यधिक नमी मौजूद है, तो लेपन में फफोले पड़ जाएंगे और अंततः ठीक से चिपकने में विफल रहेगा। अगली समस्या क्लोराइड संदूषण है, विशेष रूप से जब भार के अनुसार स्तर 0.2% से अधिक हो जाता है। ये क्लोराइड लेपन की परतों के नीचे संक्षारण को तेज कर देते हैं। इस समस्या को दूर करने के लिए, प्रबलित कंक्रीट की स्लैब में नमक के जमाव को हटाने के लिए हल्की अपघर्षक ब्लास्टिंग अच्छी तरह काम करती है या कभी-कभी रासायनिक उपचार की आवश्यकता होती है। अंत में, ढालाई के दौरान लगाए गए उन जलविरोधी उपचार यौगिकों को हटा देना आवश्यक है क्योंकि वे लेपन के चिपकने में बाधा डालने वाली एक परत बना देते हैं। अधिकांश पेशेवर यांत्रिक स्कैरिफाइंग या विलायक से पोछने को उचित सतह गीलापन सुनिश्चित करने के लिए प्रभावी मानते हैं। उच्च क्लोराइड वाले क्षेत्रों के लिए, विशेषज्ञ आमतौर पर एपॉक्सी प्राइमर की सिफारिश करते हैं क्योंकि वे अधिक समय तक चलते हैं और समय के साथ बेहतर चिपकाव प्रदान करते हैं।

धातु और प्लास्टर: जंग संवेदनशीलता, क्षारीयता और तापीय प्रसार अमेल

यदि धातु की सतहों पर जंग के लिए तुरंत उपचार नहीं किया जाता है, तो जलरोधक लेप समय के साथ टिकाऊ नहीं रहते। उद्योग मानक SSPC-SP 10 ब्लास्टिंग विधि मौजूदा संक्षारण को प्रभावी ढंग से दूर कर देती है, हालाँकि यह काफी श्रम-गहन हो सकती है। कई पेशेवर जस्ता युक्त प्राइमर का भी उपयोग करते हैं क्योंकि ये आगे के ऑक्सीकरण को रोकने में सहायता करते हैं। प्लास्टर की सतहों के साथ काम करते समय, एक अन्य समस्या का ध्यान रखना होता है। pH 10 से अधिक क्षारीय स्तर वास्तव में अधिकांश लेप को तोड़ देते हैं, इसलिए पहले किसी हल्के अम्ल उपचार की आवश्यकता होती है। तापीय प्रसार के अंतर का भी महत्व है। गर्म करने पर स्टील का आकार कंक्रीट की तुलना में काफी अधिक बढ़ जाता है - 2023 में कंक्रीट इंस्टीट्यूट के शोध के अनुसार लगभग छह गुना अधिक। इसीलिए विभिन्न सामग्रियों के बीच जोड़ों पर लचीले एक्रिलिक लेप इतने अच्छे काम करते हैं, क्योंकि वे बिना दरार के उन गतिविधियों को अवशोषित करने में सहायता करते हैं। लवण जमाव (एफ्लोरेसेंस) के कारण प्लास्टर की अपनी भी समस्याएँ होती हैं जो सब्सट्रेट और लेप के बीच बंधन को कमजोर कर देती है। किसी भी अंतिम लेप से पहले सांस लेने वाले सिलिकेट सीलर लगाने से इस समस्या से निपटने में मदद मिलती है। तापमान में उतार-चढ़ाव के बावजूद उचित चिपकाव बनाए रखने के लिए पूरे परियोजना जीवनकाल के दौरान सतह प्रोफाइल की नियमित जांच और रखरखाव आवश्यक बना हुआ है।

जलरोधी कोटिंग विफलता को रोकने के लिए प्राइमर चयन और नमी प्रबंधन

सटीक नमी मूल्यांकन: आरएच प्रोब, कैल्शियम क्लोराइड परीक्षण और एसएसडी सीमा

किसी भी वाटरप्रूफ कोटिंग लगाने से पहले यह जांचना महत्वपूर्ण है कि सतह वास्तव में सूखी है या नहीं। इस सत्यापन चरण के लिए उद्योग के मानक तरीकों का उपयोग किया जाना चाहिए। आपेक्षिक आर्द्रता परीक्षण के मामले में, आरएच प्रोब कोंक्रीट के अंदर ही डाले जाते हैं ताकि यह देखा जा सके कि उसके अंदर कितनी नमी है। अधिकांश लोग ASTM F2170 मानकों के अनुसार 75% से कम पढ़ने की तलाश करते हैं। एक अन्य सामान्य परीक्षण कैल्शियम क्लोराइड का उपयोग करके किया जाता है, जो कंक्रीट से कितनी वाष्प निकल रही है, यह मापता है। यदि हमें 24 घंटे में प्रति हजार वर्ग फुट 3 पाउंड से अधिक के परिणाम मिलते हैं, तो इसका आमतौर पर यह अर्थ होता है कि कंक्रीट ठीक से नहीं सूखा है। उन सतहों के लिए जिन्हें बाहर से पूरी तरह सूखा होना चाहिए लेकिन अंदर तक कुछ नमी बनी रह सकती है (जिसे एसएसडी स्थिति कहा जाता है), हमें यह सुनिश्चित करना चाहिए कि गुरुत्वाकर्षण विश्लेषण द्वारा भार के अनुसार मापे जाने पर नमी की मात्रा 4 से 5% से अधिक न हो। इन जांचों को छोड़ने का जोखिम आपके ऊपर होता है क्योंकि बुलबुले और खराब चिपकाव जैसी समस्याएं लगभग निश्चित होती हैं, खासकर उन क्षेत्रों में जहां अधिक आर्द्रता के कारण फंसी हुई नमी अधिकांश वाटरप्रूफिंग कार्यों को नष्ट कर देती है। कोटिंग परफॉरमेंस इंस्टीट्यूट ने 2023 में इसी तरह के निष्कर्षों की रिपोर्ट की थी।

प्राइमर संगतता गाइड: सब्सट्रेट के अनुसार एपॉक्सी, एक्रिलिक और सीमेंटियस प्राइमर

प्राइमर चुनते समय, यह ध्यान में रखें कि हम किस सामग्री के साथ काम कर रहे हैं और वह विभिन्न परिस्थितियों के प्रति कैसे उजागर होगी। धातु सतहों को एपॉक्सी प्राइमर से विशेष लाभ मिलता है क्योंकि वे जंग और तापमान परिवर्तन के खिलाफ बेहतर ढंग से सामना करते हैं, जिससे सामग्री के अलग-अलग विस्तारित होने पर होने वाले परेशान करने वाले छिलने को रोकने में मदद मिलती है। एक्रिलिक्स कंक्रीट और प्लास्टर जैसी चीजों पर बहुत अच्छी तरह से काम करते हैं क्योंकि वे छोटी-छोटी दरारों में घुस जाते हैं लेकिन फिर भी नमी को ठीक से बाहर निकलने देते हैं। सीमेंट-आधारित प्राइमर पत्थर जैसी सामग्री पर सबसे अच्छे ढंग से चिपकते हैं, विशेष रूप से तब जब पिछले समय में क्षारीय प्रतिक्रियाओं या नमक के कारण हुए नुकसान के मामले रहे हों। कभी भी यह जांचना न छोड़ें कि क्या प्राइमर ऊपर लगने वाली फिनिश कोट के साथ ठीक से काम करता है। निर्माताओं के विनिर्देश पत्रकों को देखें! हमने बहुत बार देखा है कि कोटिंग जल्दी विफल हो जाती है क्योंकि किसी ने असंगत उत्पादों को एक साथ जोड़ दिया - सभी वाटरप्रूफिंग विफलताओं में से लगभग दो तिहाई वास्तव में इसी साधारण मिसमैच समस्या के कारण होती हैं।

सामान्य प्रश्न

अदृश्य प्रदूषक जलरोधक कोटिंग विफलताओं का इतना अधिक प्रतिशत क्यों बनाते हैं?

तेल, ग्रीस, नमक और अवशिष्ट नमी जैसे अदृश्य प्रदूषक कोटिंग के सही ढंग से चिपकने में रोकते हैं। लगभग 80% विफलताओं के लिए ये जिम्मेदार हैं क्योंकि ये एक बाधा की तरह काम करते हैं, जिससे फफोले पड़ना और छिलना जैसी समस्याएं उत्पन्न होती हैं।

विभिन्न सब्सट्रेट प्रकारों के लिए सामान्य सफाई विधियाँ क्या हैं?

कंक्रीट के लिए मेकेनिकल स्क्रबिंग या एब्रेसिव ब्लास्टिंग की अनुशंसा की जाती है। धातुओं के लिए अक्सर डिग्रीसिंग विलायक या ड्राई आइस ब्लास्टिंग की आवश्यकता होती है, जबकि प्लास्टर या टाइल को प्रदूषण के स्तर के आधार पर पीएच-न्यूट्रल सफाई उत्पाद या रासायनिक स्ट्रिपर का उपयोग कर साफ किया जा सकता है।

जलरोधक कोटिंग के लिए इष्टतम सतह प्रोफाइलिंग क्यों आवश्यक है?

इष्टतम प्रोफाइलिंग सुनिश्चित करती है कि सतह पर कोटिंग के मजबूती से चिपकने के लिए उचित खुरदरापन हो। अपर्याप्त प्रोफाइलिंग जल्दी विफलता या परतों के अलग होने (डिलैमिनेशन) का कारण बन सकती है।

हम धातु पर कोटिंग के उचित चिपकाव को कैसे सुनिश्चित कर सकते हैं?

SSPC-SP 10 ब्लास्टिंग का उपयोग करके उचित जंग उपचार और जिंक युक्त प्राइमर लगाने से यह सुनिश्चित करने में मदद मिल सकती है कि लेप समय के साथ चिपके रहें।

सब्सट्रेट्स में नमी के कारण होने वाली संभावित समस्याएं क्या हैं?

अतिरिक्त नमी से बुलबुले बन सकते हैं और चिपकाव खराब हो सकता है। लेप लगाने से पहले नमी के स्तर को अनुशंसित सीमा के भीतर बनाए रखना आवश्यक है।