विभिन्न सतहमा वाटरप्रूफ कोटिङ्गको चिपकन सुनिश्चित गर्ने तरिका?

विश्वसनीय जलरोधी कोटिंग अडेसनका लागि महत्त्वपूर्ण सतह तयारी

अदृश्य प्रदूषकहरू हटाउनु: तेल, ग्रीस, नुन र अवशेष नमी

सूक्ष्म प्रदूषकहरूलाई सतहबाट उचित रूपमा हटाइएन भने, कोटिङ परफमेन्स इन्स्टिच्युटको २०२३ को प्रतिवेदन अनुसार यसले लगभग ८०% जलरोधी कोटिङ असफलताको कारण बन्छ। यो समस्या तेल, घिउको जमावट र घुलनशील नुनहरूबाट आउँछ जसले बाधा जस्तो काम गर्छ र कोटिङहरूलाई ठीकसँग चिप्लनबाट रोक्छ। मेम्ब्रेनको तल फँदिएको पानीले फुस्रो र झर्ने जस्ता समस्याहरू उत्पन्न गर्छ, जुन सिमेन्ट आधारित वा एपोक्सी कोटिङका लागि विशेष गरी खराब समाचार हुन्छ। यी लुकेका समस्याहरू समाधान गर्न, पेशेवरहरू सामान्यतया विलायक सफाई विधि, ३,५०० PSI भन्दा माथिको उच्च दबाव वासन, साथै विभिन्न अवस्थाका लागि डिजाइन गरिएका विशिष्ट रासायनिक उपचारहरूमा निर्भर गर्छन्। नुनले दूषित कंक्रीटलाई पनि विशेष ध्यान दिन आवश्यक हुन्छ। विशेष डिस्केलिङ उत्पादनहरू प्रयोग गर्दा क्लोराइडको स्तर ५०० प्रति मिलियन भन्दा तल ल्याउन मद्दत गर्छ, जसले कुनै पनि सुरक्षात्मक मेम्ब्रेन तह लगाउनु अघि ओस्मोटिक फुस्रोबाट बचाउँछ।

प्रकार र दूषण स्तरको आधारमा खुदाइएका सफा गर्ने विधिहरू

सतह तयार पार्नका लागि सामग्री र प्रदूषणको गम्भीरताको आधारमा अनुकूलित दृष्टिकोणको आवश्यकता हुन्छ:

खड्को सतहमा धुलो हटाउन प्रेसर वासिङ पर्याप्त हुन्छ, जबकि तेल लागेको औद्योगिक फर्शलाई थर्मल लान्सिङको आवश्यकता हुन्छ। महत्वपूर्ण कुरा यो हो कि जलरोधी कोटिङ प्रणाली लगाउनुभन्दा अघि क्रस-ह्याच एडहेसन परीक्षण (ASTM D3359) प्रयोग गरेर सफाइको पुष्टि गर्नुहोस्। पोलिमर-मोडिफाइड झिल्लीहरूले CMTS 2023 अनुसार 5% सम्मको नमी सामग्री भएको आधार सतहको आवश्यकता पर्दछ, जुन बन्द ठाउँमा इन्फ्रारेड सुखाने वा डेसिक्यान्ट डिह्यूमिडिफायर प्रयोग गरेर प्राप्त गर्न सकिन्छ।

यान्त्रिक बन्ड स्ट्रेन्थ अधिकतम बनाउन सतह प्रोफाइल अनुकूलन गर्नुहोस्

आदर्श खुर्सानिको लागि अब्रेसिभ ब्लास्टिङ, ग्राइन्डिङ, र रासायनिक एचिङ

पानीरोधी कोटिंगहरू ठीकसँग चिप्लन सुनिश्चित गर्ने क्रममा ती साना एङ्कर पोइन्टहरू ठीक बनाउनु धेरै महत्वपूर्ण हुन्छ। सतहहरू सफा गर्न र बोल्नका लागि उपलब्ध सतही क्षेत्र बढाउन अपघर्षण ब्लास्टिङले राम्रो काम गर्छ। कंक्रीट कार्यका लागि, पीस्नुले विवरणहरूमाथि हामीलाई धेरै राम्रो नियन्त्रण दिन्छ। रासायनिक एचिङले धातु सतहमा झड्ने बाहिरी तहहरू घोल्न सक्छ, यद्यपि यो प्रक्रियाको समयमा हामीले pH स्तरमा नजिकैबाट नजर राख्नुपर्छ। २०२३ को नेशनल कन्क्रीट पोलिशिङ डाटाका अनुसार, लगभग ८ मध्ये १० प्रारम्भिक असफलताहरू सतहहरू पर्याप्त खुर्पा नभएको कारणले हुन्छन्। विभिन्न विधिहरूले विभिन्न स्तरको बनावट गहिराइ सिर्जना गर्छन्, जसले लामो समयसम्म कोटिंगहरू कति राम्रोसँग चिप्लन्छ भन्ने कुरालाई प्रभावित गर्छ।

• Shot blasting : मोटो इपोक्सी कोटिंगहरूका लागि आदर्श CSP 3–5 प्रोफाइलहरू उत्पन्न गर्दछ
• हीरा पीस्ने : पोलिमर-परिमार्जित झिल्लीहरूका लागि एकरूप CSP 2–3 प्राप्त गर्दछ
• एसिड एचिङ : पातलो फिल्म वाटरप्रूफिङका लागि सबमाइक्रोन खुर्पा सिर्जना गर्दछ

अत्यधिक आक्रामक प्रोफाइलिङले सूक्ष्म दरारहरू सिर्जना गर्दछ जसले फोर्कलिफ्ट यातायातको अवस्थामा डेलामिनेसनलाई 40% ले बढाउँछ (ICT फाइबर्स 2023)। सब्सट्रेट कठोरता र कोटिङ भिस्कोसिटी दुवैमा अनुकूलित गर्नका लागि संतुलित दृष्टिकोण आवश्यक हुन्छ—पातलो एक्रिलिकहरूले CSP 1–2 मा उत्तम प्रदर्शन गर्छन्, जबकि पोलियुरियाहरूले CSP 3+ को आवश्यकता पर्दछ।

प्रोफाइलिङ मानकहरू (SSPC-SP 10, ISO 8503-1) लाई वाटरप्रूफ कोटिङ आवश्यकताहरूसँग समायोजित गर्नुहोस्

उद्योग मानक SSPC-SP 10 (नियर-व्हाइट मेटल ब्लास्ट) र ISO 8503-1 (एङ्कर प्याटर्न तुलना) मापन योग्य खुरदरापनका सीमाहरू स्थापित गर्दछन्। वाटरप्रूफिङका लागि:

हिमायत-थ्व जोनमा ३०% गहिरो प्रोफाइलको आवश्यकता हुन्छ, जबकि आर्द्र जलवायुले नमी नपस्ने गरी घनत्व नजिक्याउन माग गर्छ। यी अनुकूलनहरू उपेक्षा गर्ने संरचनाहरूमा पाँच वर्षभित्र छाला उठ्ने दर तीन गुणा बढेको थियो (नेशनल कंक्रीट पोलिसिङ २०२३)। कोटिङ लगाउनु अघि प्रतिकृति टेपको प्रयोग गरी अनुपालनको पुष्टि गरिन्छ।

जलरोधी कोटिङ प्रदर्शनका लागि आधारभूत चुनौतीहरू र समाधानहरू

कंक्रीट: SSD अवस्थाहरू, क्लोराइड दूषण, र क्युरिङ यौगिकहरूको व्यवस्थापन

कंक्रीट सतहमा पानीरोधी लेप ठीकसँग चिप्लाउन कर्ताहरूले अक्सर बेवास्ता गर्ने तीन मुख्य समस्याहरू समाधान गर्न आवश्यक हुन्छ। पहिलो चुनौती एसएसडी अवस्थाको सामना गर्नु हो जहाँ नमीको स्तर 4% भन्दा तल रहनुपर्छ। काम सुरु गर्नुभन्दा अघि आरएच प्रोब वा क्याल्सियम क्लोराइड परीक्षण प्रयोग गरेर यसलाई जाँच गर्नुपर्छ। यदि धेरै नमी छ भने, लेप फुस्रो बन्छ र अन्ततः ठीकसँग चिप्लन असफल हुन्छ। त्यसपछि क्लोराइड प्रदूषण आउँछ, विशेष गरी जब यसको मात्रा वजनको आधारमा 0.2% भन्दा माथि जान्छ। यी क्लोराइडहरूले लेपको तह तल क्षरणलाई बढाउँछन्। यो समस्या समाधान गर्न, हल्का अपघर्षक ब्लास्टिङ राम्रोसँग काम गर्छ वा कहिलेकाहीँ प्रबलित कंक्रीट स्ल्याबमा नुनको जमावट हटाउन रासायनिक उपचार आवश्यक हुन्छ। अन्त्यमा, ढालाइको समयमा लगाइएका ती जलविरोधी क्युरिङ यौगिकहरूलाई हटाउन आवश्यक छ किनभने तिनीहरूले लेप चिप्लनबाट रोक्ने अवरोध सिर्जना गर्छन्। उचित सतह भिज्नका लागि अधिकांश पेशेवरहरूले यान्त्रिक स्क्यारिफाइंग वा विलायक पोछा गर्ने पाउँछन्। उच्च क्लोराइड सामग्री भएका क्षेत्रहरूका लागि, विशेषज्ञहरूले लामो समयसम्म टिक्ने र समयको साथ राम्रो चिप्लन प्रदान गर्ने एपॉक्सी प्राइमर प्रयोग गर्न सिफारिस गर्छन्।

धातु र प्लास्टर: जंग लाग्ने संवेदनशीलता, क्षारीयता, र तापीय प्रसार अमिल्दोपन

यदि धातुका सतहहरूलाई तुरुन्तै जंगलागेको अवस्थाबाट उपचार गरिएन भने, पानी नलाग्ने कोटहरूले समयको साथै टिकाउन सक्दैनन्। उद्योगको मानक SSPC-SP 10 ब्लास्टिङ विधि विद्यमान क्षरणलाई प्रभावकारी ढंगले हटाउँछ, यद्यपि यो काम धेरै श्रम-गहन हुन सक्छ। धेरै पेशेवरहरूले जस्तायुक्त प्राइमरहरू पनि प्रयोग गर्छन् किनभने यसले थप अक्सिडेसन रोक्न मद्दत गर्छ। प्लास्टरका सतहहरूसँग काम गर्दा अर्को समस्या पनि हुन्छ। pH 10 भन्दा माथिको क्षारीय स्तरले अधिकांश कोटहरूलाई विघटित गर्छ, त्यसैले पहिले कुनै हल्का एसिड उपचार आवश्यक हुन्छ। तापीय प्रसारणको फरक पनि महत्त्वपूर्ण छ। सिमेन्टको तुलनामा स्टील तातो हुँदा धेरै ठूलो हुन्छ - २०२३ को कंक्रीट इन्स्टिच्यूटको अनुसन्धानअनुसार लगभग छ गुणा ठूलो। त्यसैले विभिन्न सामग्रीहरूका बीचका जोडहरूमा लचिलो एक्रिलिक कोटहरू धेरै राम्रोसँग काम गर्छन्, जसले फटाइएबिना ती गतिहरूलाई अवशोषित गर्न मद्दत गर्छ। प्लास्टरमा पनि नमकको जमावको समस्या हुन्छ जसलाई एफ्लोरेसेन्स भनिन्छ जसले आधार सतह र कोट बीचको बन्धनलाई कमजोर बनाउँछ। कुनै पनि अन्तिम कोट लगाउनु अघि सास फेर्न सक्ने सिलिकेट सीलर लगाउनाले यस समस्यालाई कम गर्न मद्दत गर्छ। तापक्रमका विभिन्न उतार-चढ़ावहरूको बावजुद पनि उचित चिपकाव बनाए राख्न परियोजनाको जीवनकालभरि सतह प्रोफाइलहरूको नियमित जाँच र रखरखाव आवश्यक छ।

जलरोधी कोटिंग विफलता रोक्न प्राइमर चयन र नमी व्यवस्थापन

ठीक नमी मूल्याङ्कन: आरएच प्रोब, क्याल्सियम क्लोराइड परीक्षण, र एसएसडी सीमाना

कुनै पनि वाटरप्रूफ कोटिङ लगाउनु अघि सतह सँच्चै सुख्खा छ कि छैन भनेर जाँच गर्न महत्त्वपूर्ण हुन्छ। यस पुष्टिकरण चरणका लागि उद्योगको मानक विधिहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। आपेक्षिक आर्द्रता परीक्षणको सन्दर्भमा, ती RH प्रोबहरू सिमेन्टमा नै राखिन्छ ताकि भित्र कति नमी छ भन्ने हेर्न सकियोस्। अधिकांश व्यक्तिहरूले ASTM F2170 मानक अनुसार ७५% भन्दा कम पढाइको खोजी गर्छन्। एउटा अर्को सामान्य परीक्षण क्याल्सियम क्लोराइडको प्रयोग गरेर गरिन्छ जसले सिमेन्टबाट कति बाष्प निस्किरहेको छ भन्ने मापन गर्छ। यदि हामीलाई २४ घण्टामा प्रति हजार वर्ग फिटमा ३ पाउण्ड भन्दा माथि परिणाम प्राप्त भयो भने, यसले सामान्यतया यो जनाउँछ कि सिमेन्ट अझै ठीकसँग निर्माण भएको छैन। बाहिरी तौरले पूर्ण रूपमा सुख्खा हुन आवश्यक तर भित्र अझै केही नमी भएका सतहहरू (जसलाई SSD अवस्था भनिन्छ) का लागि, गुरुत्वाकर्षण विश्लेषणको माध्यमबाट तौल अनुसार मापन गर्दा नमीको मात्रा ४ देखि ५% भन्दा माथि नबढोस् भन्ने सुनिश्चित गर्नुपर्छ। यी जाँचहरू छोड्नु आफ्नै जोखिममा हुन्छ किनभने झुन्डहरू र खराब चिपकाउने जस्ता समस्याहरू लगभग निश्चित हुन्छन्, विशेष गरी उच्च आर्द्रता भएका क्षेत्रहरूमा जहाँ फँदिएको नमीले धेरै वाटरप्रूफिङ कार्यहरू नष्ट गर्छ। कोटिङ परफर्मेन्स संस्थाले २०२३ मा पनि यही नतिजाहरू रिपोर्ट गरेको थियो।

प्राइमर संगतता मार्गदर्शिका: आधारको अनुसार एपोक्सी, एक्रिलिक, र सिमेन्टियस प्राइमरहरू

प्राइमर छनौट गर्दा, हामी कुन सामग्रीसँग काम गर्दैछौं र यसलाई विभिन्न अवस्थाहरूमा कसरी जोखिममा पर्ने छ भन्ने कुराको विचार गर्नुहोस्। धातुका सतहहरूले इपोक्सी प्राइमरबाट ठूलो फाइदा उठाउँछन् किनभने तिनीहरूले जंग र तापक्रम परिवर्तनको विरुद्धमा राम्रोसँग टिकाउ दिन्छन्, जसले सामग्रीहरूको फरक-फरक विस्तार हुँदा हुने झन्डै झन्डै उखड्ने समस्यालाई रोक्न मद्दत गर्छ। एक्रेलिकहरू चित्ती र प्लास्टर जस्ता वस्तुहरूमा राम्रोसँग काम गर्छन् किनभने तिनीहरू साना दरारहरूमा घुस्छन् तर फेरि पनि नमीलाई उचित रूपमा बाहिर निस्कन दिन्छन्। सिमेन्ट-आधारित प्राइमरहरू पत्थरजस्ता सामग्रीहरूमा सबैभन्दा राम्रोसँग चिप्लन्छन्, विशेष गरी तब जब अतीतमा क्षारीय प्रतिक्रिया वा नुनले गर्दा हानि भएको हुन्छ। प्राइमरले माथि लगाइने फिनिस कोटसँग कसरी खेल्छ भन्ने कुरा जाँच गर्न कहिल्यै नछोड्नुहोस्। निर्माताहरूको ती विशिष्टता पत्र (spec sheets) हेर्नुहोस्! हामीले धेरै पटक देखेका छौं कि कहिलेकाहीँ कसैले असंगत उत्पादनहरू जोडेर प्रयोग गरेपछि आवरणहरू धेरै छिटो असफल हुन्छन्—प्रत्यक्ष रूपमा लगभग दुई तिहाई सबै जलरोधी असफलताहरू यस्तै सरल जोडाइको समस्यामा निर्भर गर्छन्।

FAQ

अदृश्य प्रदूषकहरूले जलरोधी लेपको असफलताको इतना उच्च प्रतिशत किन बनाउँछन्?

तेल, ग्रीस, नुन र अवशिष्ट नमी जस्ता अदृश्य प्रदूषकहरूले लेपहरूलाई उचित रूपमा चिप्लनबाट रोक्छन्। यी प्रदूषकहरूले लगभग ८०% असफलताको कारण बन्छन् किनभने यी बाधाको रूपमा काम गर्छन्, जसले फुस्रो हुनु वा छाला खस्नु जस्ता समस्याहरू उत्पन्न गर्छन्।

विभिन्न प्रकारका सब्सट्रेटहरूका लागि सामान्य सफाई विधिहरू के के हुन्?

कंक्रीटका लागि यांत्रिक स्क्रबिङ वा एब्रेसिभ ब्लास्टिङ सिफारिस गरिन्छ। धातुहरूलाई अक्सर डिग्रिजिङ सॉल्भेन्ट वा सुख्खा बर्फ ब्लास्टिङको आवश्यकता हुन्छ, जबकि प्लास्टर वा टाइललाई दूषणको स्तरका आधारमा pH-तटस्थ सफायर वा रासायनिक स्ट्रिपर प्रयोग गरेर सफा गर्न सकिन्छ।

जलरोधी लेपहरूका लागि उत्तम सतह प्रोफाइलिङ किन आवश्यक छ?

उत्तम प्रोफाइलिङले सतहमा लेपलाई मजबूत रूपमा चिप्लनका लागि उपयुक्त खुर्सानी हुनुलाई सुनिश्चित गर्छ। अपर्याप्त प्रोफाइलिङले चाँडै असफलता वा अलगावको कारण बन्न सक्छ।

धातुमा लेपहरूको उचित चिप्लन सुनिश्चित गर्न हामी कसरी सक्छौं?

SSPC-SP 10 ब्लास्टिङ प्रयोग गरी उचित जंग संरक्षण र जस्तायुक्त प्राइमरहरू लगाउनाले समयको साथ कोटिङ्हरू चिप्लिएर रहन मद्दत गर्न सक्छ।

आधारमा नमीले के कस्ता सम्भावित समस्याहरू उत्पन्न गर्न सक्छ?

अत्यधिक नमीले ब्लिस्टरिङ र खराब चिपकाउने क्षमताको कारण हुन सक्छ। कोटिङ लगाउनुभन्दा पहिला अनुशंसित सीमाभित्र नमीको स्तर कायम राख्नु आवश्यक छ।